電動(dòng)閥門(mén)鑄件，銅件上漲該如何應對

2017年11月25日，閥門(mén)商會(huì )針對各鑄造企業(yè)和閥門(mén)廠(chǎng)發(fā)布了關(guān)于調整鑄件價(jià)格和貨款回收的函，閥門(mén)同仁們爭相在微信群，QQ群轉發(fā)，一時(shí)大家議論紛紛。與此同時(shí)，銅閥門(mén)的主要材料銅的價(jià)格也接連上漲。閥門(mén)原材料的價(jià)格持續上揚，對閥門(mén)企業(yè)乃至整個(gè)行業(yè)來(lái)說(shuō)，無(wú)疑是個(gè)不小的打擊，也致使企業(yè)在發(fā)展中出現了新的矛盾和問(wèn)題。

一，首先應該正確認識閥門(mén)材料上漲現象
成本上升已經(jīng)成為中國閥門(mén)制造企業(yè)發(fā)展中，繞不開(kāi)，躲不過(guò)的問(wèn)題嚴重危機企業(yè)的發(fā)展。對于電動(dòng)閥門(mén)制造業(yè)企業(yè)而言，必須通過(guò)提高生產(chǎn)效率，以提升產(chǎn)品附加值，或者提高產(chǎn)品的銷(xiāo)售價(jià)格來(lái)消化。這種局面可能導致一部分制造業(yè)企業(yè)淘汰出局，也將倒逼中國閥門(mén)制造加速走向中高端。
成本優(yōu)勢的不斷削弱，的確是當前中國制造業(yè)面臨的*大挑戰。我國成為“世界工廠(chǎng)”的秘訣在于低成本競爭優(yōu)勢，隨著(zhù)工業(yè)化、城鎮化的快速發(fā)展，我國制造業(yè)面臨的人口、資源、環(huán)境約束不斷強化，企業(yè)在土地、原材料、能源、勞動(dòng)力、融資、物流等方面的成本不斷攀升，加上國際市場(chǎng)競爭日益激烈，中國制造的傳統競爭優(yōu)勢的確不如從前了。
中國制造的成本壓力突出表現在勞動(dòng)力成本上升上�！眹�家統計局中國經(jīng)濟景氣監測中心副主任潘建成認為，近年來(lái)，我國城鄉居民收入增長(cháng)快于GDP增速，農民工工資水平也在穩步增長(cháng)。根據中國企業(yè)家調查系統的調查，人工成本上升已經(jīng)連續4年被企業(yè)家認為是企業(yè)發(fā)展面臨的*大壓力。
當前，在越南、印度等國家依靠相對豐富的原材料資源和廉價(jià)勞動(dòng)力的優(yōu)勢，開(kāi)始向中低端制造業(yè)發(fā)展；發(fā)達國家“再工業(yè)化”，促進(jìn)先進(jìn)制造業(yè)的發(fā)展，進(jìn)一步主導高端設備制造、新材料的生產(chǎn)和供應，都將使我國制造業(yè)發(fā)展面臨更大挑戰。
中國制造在坐擁全球規模*大的消費市場(chǎng)的同時(shí)，已經(jīng)形成遍布全國的多層次的產(chǎn)業(yè)集群，完全有能力為制造業(yè)企業(yè)提供上下游的產(chǎn)業(yè)鏈支持。高鐵、高速公路、航空、水運等多層次交通系統，也有利于降低制造業(yè)企業(yè)物流成本。
盡管傳統的低成本優(yōu)勢削弱明顯，不過(guò)，不少專(zhuān)家表示，依托國內巨大市場(chǎng)空間和成熟產(chǎn)業(yè)體系，我國的閥門(mén)制造產(chǎn)業(yè)仍然擁有其他國家并不具備的競爭優(yōu)勢。中國是一個(gè)人口大國，城鎮化率已經(jīng)超過(guò)50%，人民生活水平穩步提高，消費結構升級步伐加快，使中國制造坐擁全球規模*大的消費市場(chǎng)。這也是其他國家的閥門(mén)制造企業(yè)不可比擬的巨大優(yōu)勢。

二，其次應該積極應對，降低閥門(mén)成本
如何降低閥門(mén)的成本，是每一個(gè)閥門(mén)企業(yè)老板、企業(yè)管理人員、電動(dòng)閥門(mén)設計人員每一天都在思考的問(wèn)題。部分閥門(mén)企業(yè)老板認為，只有降低重量（減料）、簡(jiǎn)化工藝（偷工）才能降低成本。本人認為，這種看似*直接、*簡(jiǎn)單、*有成效的辦法，其實(shí)是*不可取的，從長(cháng)遠的發(fā)展來(lái)看，這種做法也是行不通的。
很多閥門(mén)老板會(huì )說(shuō)，別人都是這么做的，他們把成本壓得太低，我們不偷工減料就沒(méi)有辦法。那么我想說(shuō)的是：任何一個(gè)行業(yè)的引領(lǐng)者，任何一個(gè)發(fā)展久遠的企業(yè)，都是因為有自己獨特的思維、獨到的方法才走在前面、走向長(cháng)遠的。那些隨波逐流、生搬硬套別人的方法的企業(yè)，在行業(yè)興盛時(shí)，充其量給人充當個(gè)搖旗吶喊的鼓手，在行業(yè)蕭條時(shí)，只能夠“折戟沉沙”，成為時(shí)代的棄兒……
任何人如果帶著(zhù)成見(jiàn)看問(wèn)題，就無(wú)法客觀(guān)、仔細的思考與自己不同的意見(jiàn)，自然也無(wú)法得出正確的結論。所以，對我的觀(guān)點(diǎn)不以為然的人，沒(méi)有必要浪費你自己的時(shí)間來(lái)看我的建議。
做和別人一樣的東西，永遠只能跟在別人后面。想別人所想不到的，做別人所沒(méi)有做的，我們才能有出類(lèi)拔萃的表現，才能有令人羨慕的成功！下面我從與成本關(guān)系較大，并且經(jīng)常存在爭議的幾個(gè)方面來(lái)分析，與有識之士共同探討如何來(lái)降低成本：

成本的構成
談到降低成本，我們首先要了解我們的電動(dòng)閥門(mén)產(chǎn)品的成本到底包括那些方面。大部分人脫口而出的是原材料采購費用和工人的工資，再說(shuō)下去，還可以說(shuō)出來(lái)設計人員的工資、辦公人員的工資、繳稅……這些還不夠完整，完整的產(chǎn)品成本應該包括：制造成本、管理成本、銷(xiāo)售成本、財務(wù)成本等四個(gè)大的方面。其中：
1.制造成本主要包括：(1).設計費用；(2).原材料采購費用；(3).車(chē)間加工費用；(4).產(chǎn)品裝配、調試費用；(5).設備、刀具損耗；(6).員工工資；(7).水、電、煤、氣費用；(8).涂漆包裝費用；(9).殘次品損耗費用；(10).意外事件、事故費用、(11)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗費用、(12)三廢（廢水、廢品、廢物）處理費用等。
設計費用又包括設計、工藝人員工資、辦公費用，模型、工藝裝備的設計費用；
原材料采購包括：標準件采購、型材采購、鍛件采購、模型訂制、鑄件毛坯采購、部件采購、半成品采購、零件采購……以及采購過(guò)程中發(fā)生的辦公、管理、運輸費用等；
殘次品損耗費用包括：次品返工工時(shí)、補救材料損耗、耽誤交貨時(shí)間的誤工損失、影響生產(chǎn)計劃所帶來(lái)的附加損失等；
意外事件、事故包括：停水、停電、自然災害、人為破壞、操作失誤、管理不善……所造成的人員、財產(chǎn)損失；
產(chǎn)品質(zhì)量檢驗費用包括：檢驗人員工資及辦公費用、檢驗場(chǎng)所、設備、設施費用、檢驗器具費用、檢驗器具校驗、維護費用等；
隨著(zhù)人們環(huán)保意識的不斷提高和環(huán)保法律法規的不斷健全，企業(yè)在環(huán)保發(fā)面的費用會(huì )相對增大，管理壓力也會(huì )更加大。如何處理好企業(yè)的廢品、廢水、廢物等這些涉及到環(huán)保的問(wèn)題，會(huì )對企業(yè)成本產(chǎn)生相當大的影響。處理好的，不但不會(huì )造成成本的大量增加，還有可能降低成本；而處理不好的，不但會(huì )大大增加企業(yè)的成本，更會(huì )造成相當嚴重的環(huán)境破壞和社會(huì )危害，有可能直接影響到企業(yè)的聲譽(yù)和生存。
2.管理成本主要包括：(1)公司辦公設備、材料、水電費用、(2)公司通訊費用、(3)管理員工工資、(4)員工獎金、福利、保險費用、(5)公司車(chē)輛費用、(6)公司公益活動(dòng)費用、(7)公司政策失誤造成損失、(8)公司形象策劃費用、(9)公司廣告費用、(10)公司網(wǎng)絡(luò )維護費用、(11)公司保安、安全費用、(12)公司體系認證費用、(13)產(chǎn)品備貨，積壓成本所帶來(lái)的資金消耗
3.銷(xiāo)售成本主要包括：(1)銷(xiāo)售辦公費用、(2)銷(xiāo)售投標費用、(3)中標服務(wù)費用、(4)銷(xiāo)售招待費用、(5)營(yíng)銷(xiāo)費用、(6)發(fā)貨運輸費用、(7)現場(chǎng)服務(wù)費用、(8)售后服務(wù)費用、(9)成品、半成品庫房管理費用、(10)用戶(hù)要求的額外服務(wù)費用等。
4.財務(wù)成本主要包括：(1)應繳稅款、(2)應繳管理費用、(3)社會(huì )福利捐贈、(4)貸款利息、(5)拖欠貨款的利息、(6)固定資產(chǎn)折舊、(7)應收帳款的討債費用、(8)人民幣增值、貶值所帶來(lái)的金融損失、(9)爛帳損失等。
以上所有的費用，有的直接與產(chǎn)品相關(guān)，有的看似沒(méi)有聯(lián)系，但*終以上所發(fā)生的所有費用，都要由我們售出的產(chǎn)品來(lái)承擔。所以或多或少，每一種費用都要以一定的比例關(guān)系記入產(chǎn)品的成本。
產(chǎn)品的成本算準確了、全面了，我們才能夠制訂出合理的產(chǎn)品價(jià)格，才能找到降低成本的可行辦法。