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      1. 公司主營(yíng):礦用電動(dòng)閘閥、礦用電動(dòng)蝶閥、礦用電動(dòng)球閥、礦用隔爆型閥門(mén)電動(dòng)裝置
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          Z961Y-100I 電動(dòng)焊接閘閥

          產(chǎn)品型號: Z961Y-100I DN150
          品  牌: HQ/湖泉
          • ≧1 臺
            ¥88.00
          所 在 地: 上海
          更新日期: 2024-07-26
          詳細信息

          Z961Y-100I 電動(dòng)焊接閘閥簡(jiǎn)介:

          Z961Y-100I 電動(dòng)焊接閘閥密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來(lái)密封 , 即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來(lái)保證密封面的密封,這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的 , 即閥門(mén)關(guān)閉時(shí),要依靠外力強行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。閘閥的閘板隨閥桿一起作直線(xiàn)運動(dòng)的,叫升降桿閘閥 ( 亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上 有梯形螺紋,通過(guò)閥門(mén)頂端的螺母以及閥體上的導槽,將旋轉運動(dòng)變?yōu)橹本(xiàn)運動(dòng) , 也就是將操作轉矩變?yōu)椴僮魍屏Α?/p>

           

          Z961Y-100I 電動(dòng)焊接閘閥工作環(huán)境和主要技術(shù)參數

          電源:

          常規,三相380V(50Hz)

          特殊,三相660V、415V(50Hz、60Hz);單相220V、110V(50Hz、60Hz)

          工作環(huán)境

          工作溫度:-20~+60℃(特殊訂貨-40~+80℃)

          相對濕度:≤95%(25℃時(shí))

          防護類(lèi)型:戶(hù)外型用于無(wú)易燃、易爆和無(wú)腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)所。隔爆型產(chǎn)品有d Ⅰ和d ⅡBT4兩種,d Ⅰ適用于煤礦非采掘工作面,d ⅡBT4用于工廠(chǎng),適用于環(huán)境為ⅡA、ⅡB級T1~T4組的爆炸性氣體混合物。

          防護等級:IP55(特殊訂貨)

          工作制:短時(shí)10分鐘(特殊訂貨30分鐘)

           

          Z961Y-100I 電動(dòng)焊接閘閥主要功能:

          1.該電動(dòng)執行器與閥門(mén)配套使用,可實(shí)現執行器的智能控制和網(wǎng)絡(luò )控制,

          2.產(chǎn)品帶有液晶屏,可以在現場(chǎng)查看執行器的狀態(tài)和設置參數,

          3.鋁合金外殼,可以屏蔽外部電磁干擾,提高產(chǎn)品可靠性,

          4.簡(jiǎn)單按鈕即可進(jìn)行現場(chǎng)操作和參數設置,

          5.帶有CAN現場(chǎng)總線(xiàn)和RS485總線(xiàn)接口, 上位機可以通過(guò)總線(xiàn)控制執行器的運行和獲得執行器的各種狀態(tài)參數。 

          6.可在RS485網(wǎng)絡(luò )中接入數傳模塊實(shí)現一對多的遙控控制,和參數設置。 

          7.執行器的百分比行程任意設定 

          8.可輸入和輸出4----20mA的模擬信號進(jìn)行自動(dòng)控制 

          9.在CAN網(wǎng)絡(luò )中設置成聯(lián)動(dòng),不需加邏輯控制器,幾臺機器組成的網(wǎng)絡(luò )就可以相互協(xié)調運行,實(shí)現多臺自動(dòng)控制。10控制方式靈活多樣,隨心所欲,可編程控制器,單片機,網(wǎng)路,VC、VB、C++,等等任意選擇。 

           

          清洗步驟

          Z961Y-100I 電動(dòng)焊接閘閥的零部件在組裝前必須經(jīng)過(guò)以下過(guò)程處理:

          1、根據加工要求,部分零部件需要做拋光處理,表面不能有加工毛刺等;

          2、所有零部件進(jìn)行脫脂處理;

          3、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化,清洗劑不含磷;

          4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈,不能有藥劑殘留,碳鋼部件省去此步驟;

          5、逐個(gè)零部件用無(wú)紡布進(jìn)行擦干,不能有線(xiàn)毛等留存部件表面,或者用潔凈的氮氣進(jìn)行吹干;

          6、用無(wú)紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭,直至沒(méi)有臟色。

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