Q941F-40 DN125開(kāi)關(guān)量控制電動(dòng)球閥簡(jiǎn)介：

Q941F-40 DN125開(kāi)關(guān)量控制電動(dòng)球閥球體通道與閥體通道直通。為保證兩個(gè)通道中心重合，要求兩個(gè)偏心相等即a=b。此時(shí)旋轉中心到球心連線(xiàn)與通道中心的夾角恰好45°，由此產(chǎn)生了雙偏心球閥的一個(gè)特殊問(wèn)題。由于雙偏心球閥的兩個(gè)偏心考慮結構的需要必須相等，當長(cháng)半徑R1通過(guò)球心并恰好落在密封球面區域內，此時(shí)R1與密封球面相切，在切點(diǎn)附近就會(huì )出現較大范圍的滑動(dòng)摩擦，使球閥出現局部摩擦加劇，加速磨損。

Q941f-16c什么意思?

q表示球閥，9表示電動(dòng)，4表示連接方式是法蘭，1表示結構形式是浮動(dòng)球直通流道，f表示密封面材質(zhì)是氟塑料，16表示壓力是1.6MPa，c表示閥體材料是碳鋼。

Q941F-40 DN125開(kāi)關(guān)量控制電動(dòng)球閥的選用原則：

1、石油、天然氣的輸送主管線(xiàn)、需要清掃管線(xiàn)的，又需埋設在地下的，選用全通徑、全焊接結構的球閥；埋設在地上的，選擇全通徑焊接連接或法蘭連接的球閥；支管，選用法蘭連接、焊接連接，全通徑或縮徑的球閥。

2、成品油的輸送管線(xiàn)和貯存設備，選用法蘭連接的球閥。

3、城市煤氣和天然氣的管路上，選用法蘭連接和內螺紋連接的浮動(dòng)球閥。

4、冶金系統中的氧氣管路系統中，宜選用經(jīng)過(guò)嚴格脫脂處理，法蘭連接的固定球球閥。

5、低溫介質(zhì)的管路系統和裝置上，宜選用加上閥蓋的低溫球閥。
 

Q941F-40 DN125開(kāi)關(guān)量控制電動(dòng)球閥控制電路：

S型：標準型

功能:通過(guò)開(kāi)關(guān)電路實(shí)現開(kāi)啟、關(guān)閉操作，并輸出一組有源位置信號(全開(kāi)、全閉)。

W型：無(wú)源觸點(diǎn)型

功能:通過(guò)開(kāi)關(guān)電路實(shí)現開(kāi)啟、關(guān)閉操作，并輸出一組指示閥門(mén)全開(kāi)、全閉位置無(wú)源開(kāi)關(guān)信號。

結構:帶兩個(gè)中間位置開(kāi)關(guān)。

P型：開(kāi)度信號型

功能:通過(guò)開(kāi)關(guān)電路控制閥門(mén)開(kāi)啟角度，并輸出與開(kāi)度位置對應的電阻信號。

結構:帶500Ω或1000Ω電位器。

A型：智能調節型

功能:調節作用，輸入4~20mADC或1~5VDC，輸出4~20mADC

結構:帶伺服控制器和1KΩ電位器。

H型：帶電位器和中間位置開(kāi)關(guān)

功能：通過(guò)開(kāi)關(guān)電路控制閥門(mén)開(kāi)啟角度，輸出與開(kāi)度位置對應的電阻信號，同時(shí)輸出一組無(wú)源位置信號。

結構:帶電位器和中間位置開(kāi)關(guān)。

Z型：直流控制電路

功能：通過(guò)外部電路對直流電源正負極換向，實(shí)現開(kāi)啟、關(guān)閉操作并輸出一組無(wú)源觸點(diǎn)（全開(kāi)、全閉）信號

結構：帶中間位置開(kāi)關(guān)

J型：AC380V控制電路

功能：通過(guò)外部倒相電路，使電機正反轉實(shí)現開(kāi)啟、關(guān)閉操作并輸出一組無(wú)源觸點(diǎn)（全開(kāi)、全閉）信號

結構：帶中間位置開(kāi)關(guān)

Q941F-40 DN125開(kāi)關(guān)量控制電動(dòng)球閥的注意事項：

(1)必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。

(2)分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用專(zhuān)用工具。

(3)裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對稱(chēng)、逐步、均勻地擰緊。

(4)清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃氣）等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時(shí)，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

(5)分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

(6)非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長(cháng)時(shí)間浸泡。