DZW15-36W/40轉矩型閥門(mén)電動(dòng)裝置簡(jiǎn)介：

多回轉電動(dòng)驅動(dòng)裝置又稱(chēng)為：普通型電動(dòng)執行器，常規型電動(dòng)裝置，電動(dòng)閥門(mén)電裝，風(fēng)門(mén)電動(dòng)頭，球閥閥頭，閥門(mén)電動(dòng)機。常見(jiàn)型號有：DZW10、DZW20，DZW30，DZW40，DZW60、DZW90、DZW120，DZW200、DZW250，DZW300，DZW400，DZW500，Z10-24W、Z20-24W，Z30-24W，Z45-24W，Z60-24W、Z90-24W、Z120-24W，Z200-24W、Z250-24W，Z350-18W，Z500-18W，Z1000-24W，

DZW15-36W/40轉矩型閥門(mén)電動(dòng)裝置特點(diǎn)：

1.該裝置防塵、防水、防輕腐蝕，其防護等級為IP55、IP65(特殊定貨)；
2.轉矩控制機構動(dòng)作可靠，調節方便，轉矩重復精度高；
3.行程控制機構調節精度和重復度高，開(kāi)向和關(guān)向可配裝各2只至4只微動(dòng)開(kāi)關(guān)；
4.采用半自動(dòng)手—電動(dòng)切換機構，機構簡(jiǎn)單，工作可靠，操作輕便；
5.采用閥門(mén)電動(dòng)裝置用三相異步電機，啟動(dòng)轉矩大，轉動(dòng)慣量��；
6.配有機械式閥位指示器。

DZW15-36W/40轉矩型閥門(mén)電動(dòng)裝置工作環(huán)境和主要技術(shù)參數：

電源：電機為三相交流，380V（特殊訂貨660V或220V）,50Hz（特殊訂貨60Hz）；控制線(xiàn)為220V，50Hz（特殊訂貨60Hz）；遠程控制為24VDC。

工作環(huán)境：

環(huán)境溫度：-20~+60℃（特殊訂貨-40~+80℃）。

相對濕度：≤90%（25℃時(shí)）。

防護類(lèi)型：普通型和戶(hù)外型用于無(wú)易燃、易爆和無(wú)腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)所，其中普通型用于戶(hù)內；隔爆型產(chǎn)品有dⅠ和dⅡBT4兩種，dⅠ適用于煤礦非采掘工作面；dⅡBT4用于工廠(chǎng)，適用于環(huán)境為ⅡA、ⅡB級T1~T4組的爆炸性氣體混合物。（詳見(jiàn)GB3836.1）

防護等級：戶(hù)外型和防爆型為IP65（特殊訂貨IP67）。

工作制：短時(shí)15分鐘（特殊訂貨30分鐘）。

DZW15-36W/40轉矩型閥門(mén)電動(dòng)裝置參數：

DZW15-36W/40轉矩型閥門(mén)電動(dòng)裝置重要的維護保養知識

1、改善工作環(huán)境和使用備件：

轉矩型閥門(mén)電動(dòng)裝置可靠性和壽命與使用情況、所處環(huán)境條件、人員知識等因素有著(zhù)直接關(guān)系。只有在維護管理上改善其工作環(huán)境與使用條件，才可能使之延長(cháng)壽命。故障初期特別要***維護，在所有故障中，初期故障比例一般都比較高。初期故障大多是同設計、制造、安裝上的初步誤差而引起。這些初期故障的發(fā)現需要花費一定功夫，解決也需要時(shí)間。因此，初期故障期間要特別***維護管理。提高運行維護人員的***知識，運行維護人員***知識的掌握程度直接影響維護管理。

2、***潤滑油的清潔度管理：

轉矩型閥門(mén)電動(dòng)裝置特點(diǎn)是需使用潤滑油，其黏度隨油溫變化，黏度過(guò)低，渦輪蝸桿及齒輪等傳動(dòng)部件磨損會(huì )增大，傳動(dòng)度下降；黏度過(guò)高，動(dòng)作不良。而潤滑油脂清潔度管理更為困難，蝸輪蝸桿及齒輪等傳動(dòng)部件磨損、老化產(chǎn)生的雜質(zhì)與水分的滲入，內部涂層的脫落、銹蝕等都會(huì )影響潤滑油清潔度。及時(shí)消除潤滑油脂泄露，由于電動(dòng)執行機構動(dòng)作頻率高、速度快，難以避免受沖擊，這時(shí)導致潤滑油脂泄露的一個(gè)重要原因，一旦潤滑油脂泄露，需要及時(shí)加以解決。

電動(dòng)執行機構定期維護保養要求保證“開(kāi)得動(dòng)、打得開(kāi)、關(guān)得住、關(guān)得嚴、到得了位，停得了點(diǎn)”，對于常用的電動(dòng)頭短時(shí)間內需要大修清理，對于不常用的至少3年一次大修清理。

總結：為使運行維護人員方便地進(jìn)行現場(chǎng)維護管理，在進(jìn)行電動(dòng)執行機構系統設計時(shí)要有超前意識，要充分考慮到便于維護管理的實(shí)施，努力做到：系統要簡(jiǎn)化；互換性好、標準化程度高、容易修復；組合化、集成化；調整與檢查方便；引入故障診斷和定位、容錯、糾錯等新技術(shù)。