煤礦電動(dòng)閘閥-煤礦防爆電動(dòng)閘閥簡(jiǎn)介：
 

煤礦電動(dòng)閘閥閥體各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，就是密封性能，它是電動(dòng)閘閥***重要的技術(shù)性能指標。尤其是煤礦上用的，要求更為苛刻。并且煤礦防爆電動(dòng)閘閥的電動(dòng)裝置必須是是礦用隔爆型，防爆標志為 Ex dⅠ。它的性能不僅執行 JB/T8528-1997《普通型閥門(mén)電動(dòng)裝置技術(shù)要求》的規 定而且執行 GB3836.1-2000《型氣體環(huán)境用電氣設備第 1 部分：通用要求》，GB3836.2-2000《性 氣體環(huán)境用電氣設備第 2 部分：隔爆型“d”》及 Q/320412BSK001－2007《礦用閥門(mén)電動(dòng)裝置技術(shù)條件》 的規定。
煤礦防爆電動(dòng)閘閥的密封部位有三處：?jiǎn)㈤]件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配和處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內漏，也就是通常所說(shuō)的關(guān)不嚴，它將影響電動(dòng)閘閥截斷介質(zhì)的能力。對于截斷閥類(lèi)來(lái)說(shuō)，內漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內泄漏到閥外。外漏會(huì )造成物料損失，污染環(huán)境，嚴重時(shí)還會(huì )造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質(zhì)，外漏更是不能允許的，因而電動(dòng)閘閥必須具有可靠的密封性能。
 

煤礦電動(dòng)閘閥工作環(huán)境和主要技術(shù)參數：
電源：380V、660V（額定電壓）
控制電壓：24V、36V
工 作 制：為短時(shí)10分鐘
工作環(huán)境：a.海拔不大于2000m；
          b. 環(huán)境溫度：-20～+40℃；
          c. 相對濕度：≤95%（+25℃時(shí)）；d.用于含有甲烷、煤塵爆炸性危險氣體的煤礦井下(采掘工作面除外)；

煤礦用閥門(mén)電動(dòng)裝置結構組成：
ZB型電動(dòng)裝置由電動(dòng)機、減速機構、力矩控制機構、行程控制機構、開(kāi)度指示機構、手-電動(dòng)切換機構、手輪及電氣部分組成。
1、電動(dòng)機：取得MA證的閥門(mén)電動(dòng)裝置用隔爆型三相異步電動(dòng)機。
2、減速機構：由一對直齒輪和蝸輪副兩級傳動(dòng)組成；電動(dòng)機的動(dòng)力經(jīng)減速機構傳遞給輸出軸。
3、力矩控制機構：當輸出軸上受到一定轉矩后，蝸桿除旋轉外還產(chǎn)生軸向位移，帶動(dòng)曲拐，曲拐通過(guò)撞塊帶動(dòng)支架產(chǎn)生角位移；當輸出軸上的轉矩增大到整定轉矩時(shí)，則支架產(chǎn)生的位移量使力矩開(kāi)關(guān)動(dòng)作，從而切斷電機電源，電動(dòng)機停轉。以此實(shí)現對電動(dòng)裝置輸出轉矩的控制，達到保護電動(dòng)閥門(mén)的目的。
4、行程控制機構：采用十進(jìn)制計數器原理，又稱(chēng)為計數器，控制精度高，其工作原理為由減速箱內的一對大小傘齒輪帶動(dòng)中傳小齒輪，再帶動(dòng)行程控制機構工作。
5、開(kāi)度指示機構：輸入齒輪由計數器個(gè)位齒輪帶動(dòng)，經(jīng)減速后，指示盤(pán)隨閥門(mén)的開(kāi)關(guān)過(guò)程同時(shí)轉動(dòng)，以指示閥門(mén)的開(kāi)關(guān)量，電位器軸和指示盤(pán)同步轉動(dòng)，供遠傳開(kāi)度指示用。移動(dòng)轉圈數調整齒輪可以改變轉圈數。

煤礦防爆電動(dòng)閘閥的零部件在組裝前必須經(jīng)過(guò)以下過(guò)程處理：
1、根據加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等;
2、所有零部件進(jìn)行脫脂處理;
3、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化，清洗劑不含磷;
4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟;
5、逐個(gè)零部件用無(wú)紡布進(jìn)行擦干，不能有線(xiàn)毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進(jìn)行吹干;
6、用無(wú)紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭，直至沒(méi)有臟色。